柏瑞安精确的物流运作与管理

为了降低产品生产成本、提高生产效率，从国外到国内，电子企业不断地将生产任务外包给专门的生产服务商(EMS)，这已成为电子行业发展的一种趋势。北京柏瑞安科技有限责任公司就是近年来异军突起的EMS企业之一。

柏瑞安公司虽然成立的时间不长，但由于准确把握住市场需求的走势，公司快速增长的势头十分迅猛。目前，柏瑞安已发展成为北京地区重要的电子产品制造基地，公司年营业额增长速度保持在20％～40％，2007年管理和生产的电子产品达到3亿美元。公司全新配备了18条全自动高精度SMT生产线，能够为客户提供工艺设计、物料配套、电路板机插、贴装、焊接、组装、调测、老化及包装发运等生产全过程的服务，北京总部的生产和库房面积已超过12000平方米。

由于生产规模的迅速扩大，柏瑞安2003年实施了荷兰思佳ERP管理系统，并不断地完善其物流管理体系。同时，优秀的物流管理体系又有力地促进了公司业务的发展。

电子行业物流的特点与难点

近年来，国内电子制造行业发展迅速，催生了众多的EMS企业，柏瑞安就是其中颇受行业关注的企业。可以说，柏瑞安公司的发展历程从一个侧面映射出我国电子行业物流发展的特点及其发展轨迹。

柏瑞安公司市场总监钱强先生分析说：“像柏瑞安这样的EMS企业之所以发展迅速，是由于电子制造行业充分竞争的结果。电子制造具有劳动密集和资金密集的特征，一方面要求有充足的训练有素、能够吃苦耐劳且守纪律的劳动力；另一方面需要充足的资金。再加上扩大产能的生产周期长、产品生命周期非常短，难以回收成本，因而逐步形成了生产外包给EMS企业的现象。正因为EMS企业专注于制造这一环节，所以比较容易做大。”

钱强认为，与其他行业的物流相比较，电子行业物流最突出的特点是物料的时效性强，因此要求物流的速度要快。以手机等消费类电子产品为例，产品更新换代的周期很短，甚至有时在产品面世后一两个月又会推出新产品。对于这类产品的原材料，必须进行有效的库存控制与管理，使它不会因库存积压而“失效”。

电子行业物流的另一特点是物流的准确性要求高。以柏瑞安加工的电子产品为例，每个产品通常由几百个甚或上千个零件组成，这些零件全部要在生产线上完成组装，因此要求各种零件必须在要求的时间内到达生产线，否则就会影响整条生产线的运转。一般来说，为保证生产的连续进行，在生产线旁会设立零件暂存库。此时对于补货的管理就显得尤为重要。

物流的准确性还体现在原材料仓库的管理中。因为电子零件的品种规格多达几万种，有些零件外观看似相同，区别则在于零件内部，如果在组装中用错零件，成品就会差之千里，并且在生产线上很难被发现，通常在产品使用中才会发现问题。因此，在原材料仓库中，对于库位、物料的管理是十分严格的。钱强形容说，电子零件的仓储管理绝不亚于中药店对于药品的管理，有时甚至比中药管理还要严格，因为中药以克计量，而电子产品的零件精确到每一个。

除此之外，EMS企业在物料的仓储管理方面佛山到马鞍山物流还必须关注库存的配套率。因为电子产品的零件数量和种类繁多，哪一种零件的短缺都会影响到整条生产线的运转，即使其他零件全部齐全，也不能组装为成品。

钱强说，电子行业的物流管理确实存在一定难度，同时也为企业提供了发展的空间，企业能够以精确的物流管理为手段，提升自己的赢利空间。

主要运作流程

作为电子制造服务企业，柏瑞安对成本管理相当重视，把电子产品生产控制的精确度、时效性放在第一位。其物流管理与运作也充分体现了这一特点。

柏瑞安北京工厂设在公司总部的三、四、五层，三层为原料库，四层为原料库和成品库，五层为生产车间。这样的布局是当前比较流行的模式，有利于节约运输和管理成本。

柏瑞安的整个生产与物流运作过程如图所示，主要由以下环节组成：

1根据库存状况制定采购计划。这也是生产运营的基点。通过ERP系统对于库存信息的统计，了解原材料的库存量，然后制定相应的采购计划，以合理的库存保证生产顺利进行。

2原材料收货入库。原材料分为自购原材料和客户自有原材料。原材料到达仓库后，检查到货的实际数量，然后按不同客户或其他要素存入仓库相应的区域。

3发料。生产部门下达生产计划后，将生产所需的原材料清单发给仓库，仓库管理人员按照清单备料，然后将物料放在专用的周转车上。送达生产线。

4上线。柏瑞安北京工厂配备了6条全自动生产线，每条生产线由5名员工进行操作和管理。生产线旁的物料管理采用看板方式。在生产过程中，经过部分组装环节的半成品被贴上条码，以便于产成品在生产过程以及成品下线后的质量跟踪与管理。

5成品入库。成品下线后，放在电子产品专用的抗静电料箱中，经检验合格的可以入库，不合格的产品需进行检测。

6出库。在订单生产完成后，柏瑞安公司将成品发给客户。其客户90％以上分布在工厂50公里范围之内。

优化的物料管理

柏瑞安的物料管理分为生产线上的物料管理和仓库中的物料管理两大部分，实际上还是融合在整个生产过程中。

1生产线物料管理

对于大批量生产的产品，柏瑞安采用看板方式进行物料管理。在每条自动化生产线上都设有电子看板，随时监控着生产线上物料的使用状况。当物料不足需补料时，与电子看板联接的黄色指示灯闪亮，提醒工作人员进行补料；当物料的存量低于设定的安全值时，红灯闪亮。工作人员根据电子看板的提示，从线旁周转库取出相应的物料安装到生产线上，指示灯随即变为绿色。

当线旁周转库的某种物料用完时，工作人员把这种物料的看板卡放入周转库旁的看板收集盒，原料库的人员每隔3小时收一次看板，然后到仓库中该物料存放的货位取出物料，放入物料周转车，供应到生产线旁。

对于小批量生产的产品，则采用按工单备料的方式，将物料配齐后放在周转车上，直接送到该产品的生产线旁。

2仓库中的物料管理

柏瑞安的仓库分为原料库和成品库两大部分，其中，原料库又划分为暂存区、待检区、存储区、备料区。

首先，进入仓库的原材料放在暂存区，由工作人员拆开包装箱后，将原材料的编码输入仓储管理系统，然后按照系统指定的货位将原材料上架。

存储区按照客户和产品两种方式进行划定，一部分区域用于特定客户的原材料储存，另一部分区域是按照原材料的类别进行储存。

电子产品的存储环境对于湿度有一定要求，因此，无论是在

生产车间还是在仓库，柏瑞安都采取了一系列措施，保证原材料及成品时刻处于合格的环境中。此外，仓库的货架上都附有导线，能够达到抗静电的要求。 对于一些具有温度要求的原材料，如胶带、焊接材料等，需放在冰箱中进行储存。

几点管理经验

柏瑞安在多年的生产运营中积累了丰富的物流管理经验。在采访中，钱强向记者透露了柏瑞安快速成长的秘诀。

1让客户及时了解公司的运转状况

EMS企业一定要让供应商和客户及时了解自己的运转状况，以利于原材料的库存控制与管理，更有利于汕头到广西物流物流成本的协商。

2实现生产线的快速切换

实现生产线的快速切换是EMS企业实力的体现，也是赢得客户的保障。一般来说，实现产品线的切换有相当的难度，产品之间的差别越大，生产线切换的难度就越大。切换时间也越长，造成无效的劳动时间。

柏瑞安的经验是，通过多项管理措施达到生产线快速切换。例如。尽量缩小两种产品之间的差别以缩短生产线切换时间，只需增加一两道工序就可完成；实现物流的标准化，把某些物料组合成标准的模块。通过这些措施。有时甚至可以做到生产线无缝切换。

3正确处理订单与库存的关系

对于任何企业来说，接到大订单都是梦寐以求的事，但事实上，大批量生产是以原材料的获取为基础的，没有原材料的保障就谈不上接单。那么，到底是应该以有能力承接大订单而保有一定的原材料库存，还是为减少资金的占用而降低库存?企业必须找到订单与库存的平衡点。

4加强与供应商和客户的信息沟通

从供应链的“啤酒游戏”中可以看出，上下游供应商层层的信息失真会导致生产企业极大的库存波动，因此，对于电子行业的生产企业来说，与供应商和客户之间及时的信息沟通是非常必要的。

未来物流规划

对于EMS企业，原材料种类繁多，时效性要求严格，因此在整个生产及物流过程中，准确的信息采集是关键一环，将直接影响物流运作的准确性。

柏瑞安清晰地看到这一关键点，适时开发了仓储管理系统、条码系统，与ERP系深圳到延边物流统实现对接，目前在生产车间的应用已经取得了理想的效果。今年底还将在仓库和其他部门全部实现信息化，实现无纸化办公。

钱总告诉记者，超市的物流系统给柏瑞安提供了很好的借鉴作用，他们的目标就是要做成超市化物流。未来，柏瑞安要实现集中配送。根据工厂、运输方式、客户分布等特点设立中心仓库、分拨仓库，以便提供及时的服务，合理控制物流成本，对客户实现门到门服务。

将来的生产量可能会更加庞大，柏瑞安会考虑将外部物流业务外包给服务能力强的几家第三方物流公司。并与它们建立长久的合作关系，以集中力量增强自己的核心竞争力。